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Vorteile der Bearbeitung im Non Planaren Druck mit Industrierobotern … • schnellere Bearbeitung, da kein Support Material benötigt wird. • Materialeinsparung, dadurch Nachhaltigkeit. • Qualität der Bearbeitungsteile erhöht sich, da die Konturen keine Stufen oder Tropfenbereiche beinhalten. • Stabiliät erhöht sich, da die Teile nicht in Schichten zerlegt werden. • Übergrosse Bearbeitungsteile sind möglich. • Zusätzliche Prozesse wie Fräsen oder Schneiden an der gleichen Anlage. • Nacharbeit wird reduziert. • Serienfertigung durch Roboteranlage möglich.

Vom Original zum 3D Druck

Sind Sie auf der Suche nach Unterstützung bei der Konstruktion Ihrer 3D-Druckteile? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir bieten 3D-Druck-gerechte Konstruktion an, um Ihnen beim Erstellen von 3D-Druckteilen von höchster Qualität und Funktionalität zu helfen. Dabei berücksichtigen wir die spezifischen Anforderungen, Materialien und Druckmethoden Ihres Projekts und verfügen über das notwendige Wissen über die Einschränkungen und Möglichkeiten des 3D-Drucks sowie der verwendeten Materialien, um die besten Design-Entscheidungen treffen zu können. Mit unserer Unterstützung können Sie sicher sein, dass Sie das Maximum aus Ihren 3D-Druckteilen herausholen. Lassen Sie uns gemeinsam an Ihren Projekten arbeiten!

Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei der Produktentwicklung. Je nach Projektanforderung entwickeln wir eigenständig oder nach Spezifikation Bauteile oder Baugruppen für die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten. Damit beginnt der Prozess beginnt bei uns bereits beim Enigneering und Konstruktion, also schon bei der Idee und nicht erst bei der Fertigung. Effiziente Vorgehensweise für eine kürzere Umsetzungsdauer Vom Engineering und Konstruktion bis zur Fertigung bilden wir den gesamten Prozess bei uns im Haus ab. Somit erhalten Sie umfangreiche Beratungs- und Umsetzungskompetenz aus einer Hand und direkt vor Ort. Ihre Vorteile auf eine Blick: • Bewährte Lösungskompetenz durch branchenübergreifendes Know-how und Erfahrung in der Fertigung von Komponenten aus den Bereichen Rohr, Blech, Dreh-Frästeile als auch Baugruppen inkl. Pneumatik und Elektrik • Effizientes Testen für schnelle Ergebnisse wird durch unsere Prototypenfertigung u.a. im 3D-Druckverfahren ermöglicht - passgenaue Modelle bei reduziertem Aufwand • Namhafte nationale wie internationale Kunden aus den Branchen Industrie, Maschinenbau, Automobil, Medizin- und Umwelttechnik nutzen unsere Expertise • Überzeugen Sie sich selbst von unseren Leistungen mit unseren Fallbeispielen. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Projekte. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Vielseitig einsetzbarer Widerstandsdraht für unterschiedliche Anwendungsgebiete Mit der Marke bercotherm® hat Berkenhoff spezielle Widerstandslegierungen entwickelt. Hauptaufgabe von bercotherm® Widerstandsdraht ist es, der auch unter dem Begriff Heizleiter-Draht bekannt ist, elektrische Energie in thermische Energie umzuwandeln. Anwendungen wie diese gibt es in zahlreichen Produktbereichen. Daraus resultieren unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Temperaturbereiche, Mechanik, Durchmesser und vieles andere mehr. Um diesen gerecht zu werden, bieten wir unseren bercotherm® Widerstandsdraht in verschiedensten Legierungen an. Die Widerstandsdrähte sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für Anwendungsgebiete wie Heizdecken, Fußbodenheizungen, Sitzheizungen oder auch Elektroschweißmuffen. Vorteile von bercotherm® Widerstandsdraht Kostenoptimierung durch intelligente Legierungswahl • Nicht bei allen Anwendungen ist die Verwendung teurer Cu-Ni-Legierungen notwendig • Durch den Einsatz von nickelfreien Legierungen erzielen Sie eine deutliche Senkung der Materialkosten Kostenoptimierung durch höhere Leitfähigkeit • Eine Steigerung der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit führt dazu, dass ein dünnerer Drahtdurchmesser ausreicht • Dünnere bercotherm® Widerstandsdrähte haben ein geringeres Metergewicht – daraus ergeben sich mehr Meter aus einem Kilogramm Draht Kostenoptimierung durch höhere mechanische Festigkeit • Die bercotherm® Legierungen beinhalten unter anderem auch Werkstoffe mit deutlich höheren mechanischen Festigkeiten • Durch diese höhere mechanische Festigkeit erzielen wir im Vergleich zu den klassischen CuNi-Legierungen mit dünneren Abmessungen die gleichen spezifizierten Anforderungen. Das führt zu mehr Meter Draht pro Kilogramm Gewichtsreduzierung beim Endprodukt durch Miniaturisierung • Abhängig von Ihren Anforderungen und dem gewünschten Design bieten unsere bercotherm® Legierungen - im Zusammenspiel mit den elektrischen und mechanischen Eigenschaften - die Möglichkeit den Querschnitt des Drahtes (mm²) direkt zu beeinflussen, was zu einer Kosten- und Gewichtsoptimierung führt • Die Möglichkeit so aktiv auf das Produktgewicht Einfluss zu nehmen ist je nach Anwendungsgebiet ein zunehmend wichtiger Faktor

Unsere ReFoam-Verpackungen bestehen aus nachhaltigen Schaumstoffen, die als Mono-Materialien sortenrein und vollständig im Closed-Loop recycelbar sind. Eine breite Palette an verschiedenen Werkstoffen und durchdachte Strategien zur Materialeinsparung ermöglichen dabei die Anwendung im Bereich hochwertiger Verpackungen. ReFOAM basiert auf einem Closed Loop Recycling-System und ist von der Produktion der Verpackung bis hin zur Auslieferung vollständig klimabilanziert. Re-Foam-Schaumstoffverpackungen sind die ideale Lösung für den Transport empfindlicher Produkte. Die Verpackungen können individuell maßgefertigt werden, um den höchstmöglichen Schutz zu bieten. Passgenaue Transportverpackungen mit besonderer Schutzfunktion für Ihr Produkt. Diese sind optimal auf die Form des Produkts ausgerichtet, wodurch dieses stabil fixiert wird. onstruktive Verpackungen können in diversen Formen und für verschiedenste Bereiche gefertigt werden. Wir stellen zum Beispiel Stanz-Klapp-, Geräte- und CKD-Verpackungen her. Je nach Einsatzgebiet sind unterschiedliche Varianten am besten geeignet. Die Stanz-Klapp-Verpackung etwa ist sehr platzsparend und individuell anpassbar. Sie kann mehrfach für Produkte ähnlicher Form und Größe verwendet werden und ist somit besonders effizient. Geräteverpackungen bieten maximalen Schutz bei minimalem Materialbedarf. Sie werden exakt an die Form des Produktes angepasst, das geschützt werden soll. Wir entwickeln gerne mit Ihnen Ihr neues Projekt.

Reduzieren Sie mit unserer Hilfe effektiv Ihre Produktionskosten und erhöhen Sie Ihre Produktivität! Möchten Sie Ihre Produktionskosten effektiv reduzieren und gleichzeitig die Produktivität Ihrer Automationsanlagen steigern? Dann ist die Taktzeitoptimierung von Alymov Automation GmbH die Lösung für Sie! Leistungen im Überblick: Effiziente Kostenreduktion und Produktivitätssteigerung: Mit unserer Unterstützung können Sie die Taktzeit Ihrer Automationsanlagen um mindestens ein Zehntel reduzieren. In einem beeindruckenden Fall konnten wir sogar eine Stückzahlenerhöhung von 100 % erreichen. Das bedeutet für Sie nicht nur eine optimierte Produktion, sondern auch eine erhebliche Kostenersparnis. Klare kalkulierbare Budgetplanung: Unsere Taktzeitreduktion ermöglicht Ihnen eine präzise Budgetplanung. Durch die Analyse der Maschinenbewegungen und des Signalflusses zwischen SPS und Peripherie schaffen wir eine solide Grundlage für eine nachhaltige Kostenkontrolle. Sie werden feststellen, dass sich Ihre Investitionen bereits nach wenigen Wochen rentieren. Spezialisierte Fachkräfte für optimale Taktzeit: Die erfolgreiche Analyse der Maschinenbewegungen und des Signalflusses erfordert spezielle Kenntnisse. Unser Team von Alymov Automation GmbH besteht aus hochqualifizierten Fachkräften mit langjähriger Erfahrung in der Taktzeitoptimierung. Wir garantieren präzise Analysen und maßgeschneiderte Lösungen. Vertrauen der Branchenführer: Unsere hervorragenden Kompetenzen in der Taktzeitreduktion haben uns das Vertrauen der größten Automobilhersteller und deren Zulieferer eingebracht. Seit Jahren unterstützen wir erfolgreich Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken. Warum Alymov Automation wählen? Erfahrung und Expertise: Wir verfügen über langjährige Erfahrung und Expertise in der Taktzeitoptimierung für Automationsanlagen. Individuelle Lösungen: Jeder Produktionsprozess ist einzigartig. Daher bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Nachhaltiger Erfolg: Unsere Kunden erleben nicht nur kurzfristige Verbesserungen, sondern profitieren langfristig von einer effizienten und kosteneffektiven Produktion. Kontaktieren Sie noch heute Alymov Automation GmbH und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Effizienz steigern!

Durch hochmoderne CNC-Fräsmaschinen und erfahrene Fachkräfte bietet SMB präzise Fräslösungen für eine breite Palette an Materialien und Anforderungen. Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision. 3- bzw. 5- und 6-Achsen-Bearbeitungszentren von 620×520×460 bis 1760×900×950 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (Portalmaschine mit Vakuumtisch) 2360x1400x800 z. B. Platten bis 40 mm / Kunststoffe bis 60 mm / Formteile

Diry Industries bietet ihnen ein vollständiges Reverse-Engineering ihrer Bauteile. Von 3D-Scannen über CAD bis hin zur Qualitätssicherung. Ihre Vorteile im Überblick: - Die erfassten Messdaten enthalten jedoch auch alle Details des physischen Modells, wie Kratzer und andere Oberflächenfehler. Aus diesem Grund achten wir bei der Rekonstruktion von Bauteilen besonders auf die Kundenanforderungen und die gewünschte Weiterverwendung des 3D-Datensatzes. - Verarbeitung von Scan und Messdaten zu 3D-Modellen - Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Formaten - Flächenrückführung selbst bei komplexesten Konturen möglich - Parametrische/konstruktive 3D-Modelle, Flächenmodelle oder Hybridmodelle aus vorherig genannten je nach Bauteil und Kundenwunsch Diese drei Ausführungen sind realisierbar: Freiformflächenmodell: Bei der Freiformflächenrückführung werden Flächen automatisiert auf die STL.-Daten aufgesetzt. Diese Herangehensweise lässt uns in kürzester Zeit 3D-Modelle erstellen, ohne jedoch konstruktive Merkmale wie Bohrungen, Zylinder oder Taschen etc. zu berücksichtigen. Diesen Prozess wenden wir beispielsweise für die Erstellung von Rohteilen an, welche anschließend im CAM-Programm weiterverarbeitet werden. Ebenso können wir mit dieser Vorgehensweise bionische Strukturen erstellen. Modell mit allen konstruktiven Merkmalen: Um ein Modell mit allen konstruktiven Merkmalen zu konzipieren, ist ein manueller Prozess essenziell. Der erste Schritt besteht aus der Extraktion von Konstruktionsmerkmalen wie Bohrungen, Zylinder oder Taschen. Diese Merkmale werden manuell angepasst und in Form eines Volumenkörpers aufgebaut. Hybridmodell: Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit ist das Hybridmodell. Hier werden zunächst alle konstruktiven Merkmale extrahiert und anschließend die Freiformflächen automatisiert rückgeführt. Die konstruktiven Merkmale sind für die Feature-Erkennung von 3D-Systemen nützlich, die automatisiert rückgeführten Freiformflächensegmente werden schnell und präzise erstellt.

Mit unseren passgenauen CNC-Frästeilen laufen Ihre Maschinen rund! Sie benötigen komplizierte Metallteile? Da empfehlen wir Ihnen das Allround-Talent in der Metallverarbeitung: die CNC-Zerspanung mit bis zu fünf Achsen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Software können komplexe Teile in kürzester Zeit simultan programmiert und gefräst werden. Unsere CNC-Bearbeitung reicht von kleinsten Stempeleinsätzen bis zu drei Meter langen Werkstücken. Wir bieten Ihnen sowohl die Produktion von Einzelteilen und Prototypen als auch Serienteile in großer Stückzahl an. Wir stehen Ihnen gerne mit unserer langjährigen Erfahrung in der Material- und Verfahrenstechnik zur Verfügung. Sprechen Sie uns bei allen Fragen zu CNC-Frästeilen an.

Werkzeuge von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Roboterwerkzeug; Robotergreifer; Nachkühlvorrichtung; Patentierte Oberflächenveredelung; Punzieren; Trockeneisreinigungsanlage; Roboterautomatisierungsanwendungen; Greiferlehren; Basements; Handlingsgeräte; End of Arm Tools; Entnahmegreifer; Einlegevorrichtungen für Komponenten; Handlingwerkzeuge für Beschnitt; E-Plan und Fluid-Plan; Roboter-Programmierung; Ablauf- und Programmplanung; Prüfung von Formfunktionen über fertigungsnahe Ablaufpläne mit SPS S7 Steuerung Dauerlaufprüfungen; Roboterabnahmen

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Diry Industries bietet ihnen ein vollständiges Reverse-Engineering ihrer Bauteile. Von 3D-Scannen über CAD bis hin zur Qualitätssicherung. Ihre Vorteile im Überblick Verarbeitung von Scan und Messdaten zu 3D-Modellen Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Formaten Flächenrückführung selbst bei komplexesten Konturen möglich Parametrische/konstruktive 3D-Modelle, Flächenmodelle oder Hybridmodelle aus vorherig genannten je nach Bauteil und Kundenwunsch Diese drei Ausführungen sind realisierbar: Freiformflächenmodell Bei der Freiformflächenrückführung werden Flächen automatisiert auf die STL.-Daten aufgesetzt. Diese Herangehensweise lässt uns in kürzester Zeit 3D-Modelle erstellen, ohne jedoch konstruktive Merkmale wie Bohrungen, Zylinder oder Taschen etc. zu berücksichtigen. Diesen Prozess wenden wir beispielsweise für die Erstellung von Rohteilen an, welche anschließend im CAM-Programm weiterverarbeitet werden. Ebenso können wir mit dieser Vorgehensweise bionische Strukturen erstellen. Modell mit allen konstruktiven Merkmalen Um ein Modell mit allen konstruktiven Merkmalen zu konzipieren, ist ein manueller Prozess essenziell. Der erste Schritt besteht aus der Extraktion von Konstruktionsmerkmalen wie Bohrungen, Zylinder oder Taschen. Diese Merkmale werden manuell angepasst und in Form eines Volumenkörpers aufgebaut. Hybridmodell Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit ist das Hybridmodell. Hier werden zunächst alle konstruktiven Merkmale extrahiert und anschließend die Freiformflächen automatisiert rückgeführt. Die konstruktiven Merkmale sind für die Feature-Erkennung von 3D-Systemen nützlich, die automatisiert rückgeführten Freiformflächensegmente werden schnell und präzise erstellt.